切削加工是机械制造中最基本的加工方法之一，切削加工的目的是利用刀具切除被加工对象上的多余材料，从而得到形状、精度和表面质量都符合预定要求的表面。在进行切削工作时，刀具需要承受很大压力、冲击力、热载荷，因此刀具材料需要具备高硬度、高耐热性、高强度和耐冲击性的特点。一般来说，硬度越高的材料切削速度越快，加工效率越高，表面光洁度越好。
钛合金材料具有比强度高、耐蚀性和耐热性好等性能优势，被广泛应用于航空航天、武器装备等国防工业和石油化工、生物医疗等民用领域。由于钛合金具有热导率低、高温化学活性高和弹性模量小等特点，在切削加工过程中存在切削温度高、切削变形和冷硬现象严重及易粘刀等现象，导致刀具易磨损且表面加工质量差，使钛合金成为典型的难加工材料[1]。同时，钛合金构件常用的轻量化设计特点使材料去除量大，目前钛合金加工时采用的低切削用量严重制约了生产效率的提升，造成制造成本的升高。因此，实现钛合金构件的高质高效切削加工成为制造业亟需突破的关键共性技术难题。
刀具切削过程的智能监控是实现智能制造的关键技术。随着人力成本的不断提高和对自动化生产的迫切需求，无人化车间与黑灯工厂将越来越普遍。刀具切削过程智能监控技术可以实时感知刀具的工作状态，在掌握刀具是否存在异常的同时能够自动调整工艺参数；当发现刀具工作状态出现故障时及时做出预警及决策，从而提高生产效率并保障加工质量。因此，无人干预条件下的刀具状态监控，是实现切削加工自适应调整的基础，也是机床设备安全工作的保障。
金属切削刀具有商速切刨刃县和低速切削刀具两大类。一般来低速切削刀具(城家工具钢讲，低速切削刀具均是手工操作使合金工具钢用的刀具，高速切削刀具是机床设切削刀具高速钢(锋钢、白钢)备上使用的刀具的高速切削刀具陶瓷刀具 的低速切削刀具一般有:锉刀、硬质合金錾子、手工锯条、剪刀、菜刀、切削刀具 文 工刨刀、丝锥、板牙、拉刀等。 有认 的 高速切削刀具一般有:麻花钻头、各种车刀、铣刀、镗刀、刨刀、拉刀。
