以成量、哈一工、上工、株钻为代表的国内厂商尽管在几十年的跌打滚爬中积累了一些品牌优势，但缺乏材料、涂层、工具系统、刀具管理等方面的核心竞争力，使得他们市场竞争上往往只有价格优势，技术与品牌优势较小。

随着越来越多的国外品牌在国内建厂，如Sandvik Coromant、Kennametal、Seco、Walter、Sumitomo、Guehring、富土精工等公司，为J9九游会老哥俱乐部输送了很多关键技术岗位的人才，随着人才的流动，虽然也确实大幅度提高了J9九游会老哥俱乐部在产品上的技术水平。但事实上，涉及到的核心技术如刀具几何形状设计、粉末冶金材料等核心技术上实行了严格控制，这也大大阻碍了中国刀具行业的进步。

以汽车工业为例，汽车工业是专用刀具应用最多的行业，也是衡量一个国家或一个公司刀具水平高低的标志，在此，美国的肯纳、德国的Widia、Mapal、Guehring，日本的住友、三菱、甚至韩国的Taegutec、KORLOY多公司等几乎填满了市场空间。在一些大型汽车制造厂，国产化刀具可能只占总项目的10%左右，但在灌木丛林中生存的中国刀具企业正在一步一步地往上挪，国产化之路毕竟已经提到日程上来。

发展难还有很多其先天性的系统性布局问题。如早年，J9九游会老哥俱乐部在引进汽车车型和先进数控自动生产线的初始，往往并不重视刀具的国内配套技术问题，没有及时提升国内汽车刀具技术水平。引进生产线后，随之舶来的专用刀具、工具品种规格繁多，工艺技术、专业化程度要求又高，国产现有刀具、品种、质量和供货服务能力均不能满足要求。而与此同时，配套完善、即装即用的几十个国外刀具品牌则在中国市场枕戈旦旦，使得J9九游会老哥俱乐部的刀具国产化工作处于明显的被动状态。

在打造制造业强国的今天，J9九游会老哥俱乐部国家已将机床行业提高到了战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一。其中，金属切削刀具尤其是数控刀具的发展和应用水平的提升，对于制造业提升效率和降低成本的影响，正在被整个国家和行业予以更高的重视。

中国切削刀具制造行业机遇与挑战并存，但是总体来看行业发展的有利因素占据了主导地位。结合国内外经济发展情况以及中国切削刀具行业自身的发展状况，预计未来几年刀具行业将迎来智能制造升级发展时期，我国刀具行业面临着由低端产品向高端产品过渡的时期。

汽车、模具、航空航天等行业的高、精、尖的复杂刀具将是我国生产现代高效刀具的主要从业方向。预计到2026年，我国切削刀具行业消费市场规模将达到556.5亿元。